“Foi simplesmente a salvação da nossa vida.”
Em muitas indústrias alimentícias, especialmente no segmento de chocolates, a limpeza dos equipamentos ainda é um processo demorado, operacionalmente complexo e, muitas vezes, incompatível com a realidade produtiva.
O desafio se torna ainda maior em ambientes classificados como indústrias secas, onde o uso excessivo de água pode gerar riscos à qualidade do produto e à segurança dos alimentos.
Foi exatamente esse cenário que uma indústria do setor enfrentava diariamente.
Ao final de cada produção, as esteiras utilizadas no processamento de chocolate ficavam cobertas por gordura, resíduos cristalizados e acúmulos que exigiam um processo longo e desgastante de higienização.
O procedimento tradicional envolvia remoção manual dos resíduos, aplicação de água quente, uso de detergentes, enxágue completo e, para finalizar, a etapa de secagem.
Além de consumir horas de mão de obra, esse método apresentava um problema ainda mais crítico: a presença constante de umidade nos equipamentos.
E em uma indústria seca, água nem sempre é sinônimo de limpeza.
Antes da adoção da solução HIGEX, o processo de higienização das esteiras seguia um ritual repetitivo todos os dias.
Primeiro era necessário remover os resíduos utilizando água quente. Depois vinha a aplicação de detergente, o enxágue e, por fim, a secagem. Ainda assim, a sensação era de que o trabalho nunca ficava completo.
Como relata a profissional responsável pela qualidade:
“Eu tinha que pegar a esteira com chocolate e limpar com água quente. Depois eu passava detergente, enxaguava e tinha que secar. E mesmo assim as esteiras ficavam úmidas.“
O impacto era percebido diretamente na rotina da fábrica.
Além da complexidade operacional, a limpeza consumia horas de trabalho que poderiam estar sendo direcionadas à produção.
Embora seja amplamente utilizada nos processos de higienização industrial, a água pode se transformar em uma fonte de problemas quando aplicada em equipamentos que não possuem um design sanitário adequado.
Em muitas plantas industriais, especialmente aquelas com equipamentos mais antigos, é comum a existência de:
Esses pontos de retenção criam condições para a ocorrência de contaminação cruzada, comprometendo a segurança dos alimentos e elevando os riscos operacionais.
No caso específico do chocolate, o cenário pode ser ainda mais delicado.
O contato indesejado com água interfere diretamente em características importantes do produto, podendo impactar textura, aparência e qualidade percebida. Além disso, a cristalização dos resíduos de gordura dificulta ainda mais a remoção completa da sujeira.
O resultado era um ciclo repetitivo de limpeza, longas paradas de produção e uma equipe dedicando horas a uma atividade que ainda deixava vulnerabilidades no processo.
A mudança começou com uma abordagem mais inteligente para a remoção dos resíduos.
Em vez de iniciar a limpeza com água, o processo passou a começar pela raspagem do excesso de chocolate acumulado na esteira. Esse ponto é fundamental porque resíduos mais espessos e cristalizados precisam ser removidos mecanicamente antes da etapa de higienização.
Depois da raspagem, entra em ação a solução HIGEX.
Segundo a cliente, é nesse momento que acontece a diferença.
“Você raspa e a sujeira fica só manchada. Aí você vem com um pano e com o produto. Ele tira a gordura e deixa limpo”
Sem necessidade de enxágue e sem a geração de umidade excessiva, a limpeza passa a ser muito mais rápida e eficiente.
“Ele veio para resolver tudo. Porque aí eu parei de usar água”
O principal impacto percebido foi a redução drástica do tempo dedicado à higienização.
Processos que antes exigiam múltiplas etapas passaram a ser executados de forma muito mais
rápida e simples.
Isso significa:
Ao eliminar o uso frequente de água, a empresa reduziu significativamente os riscos associados ao acúmulo de umidade em áreas de difícil acesso.
Esse benefício é particularmente relevante para instalações com equipamentos antigos ou que não foram projetados sob os conceitos mais modernos de design sanitário.
A redução da água no processo contribui para:
Além de simplificar o processo de higienização, a solução trouxe ganhos operacionais importantes.
Em diversas situações, não é necessário interromper toda a linha para realizar uma limpeza localizada. Basta remover o excesso de resíduos e atuar diretamente no ponto específico que precisa de atenção.
Na prática, isso reduz significativamente o tempo de parada e permite que a produção retorne à operação muito mais rapidamente.
Em alguns momentos, a própria raspagem já é suficiente para manter o processo em funcionamento. Em outros, a aplicação pontual do produto resolve o problema sem exigir uma intervenção completa na linha.
O resultado é uma operação mais dinâmica, com menos interrupções e maior disponibilidade dos equipamentos. Sem água, sem enxágue e sem as longas etapas de secagem, a intervenção se torna muito mais ágil. Dependendo do layout e do fluxo produtivo, isso pode representar uma redução expressiva no tempo de parada da linha.
A própria cliente resume os benefícios alcançados:
“Reduziu horas de limpeza e reduziu o problema de contaminação cruzada por conta do acúmulo de água.“
Muitas empresas ainda enxergam a higienização apenas como uma obrigação operacional. Mas, na prática, a forma como a limpeza é realizada impacta diretamente a produtividade, a segurança dos alimentos e os custos da operação.
Neste caso, a substituição de um processo longo, baseado em água, por uma solução compatível com a realidade da indústria seca transformou completamente a rotina da fábrica.
Menos tempo limpando. Menos água circulando na planta. Menos riscos. Mais produção.
Ou, como definiu quem vivia esse desafio todos os dias:
“Foi simplesmente a salvação da nossa vida.”
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